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    食品飲料工業(yè)凈化工程-潔凈車間成本隨清潔要求而不同。 飲料產(chǎn)品生產(chǎn)許可證審查的細則是，灌裝車間應(yīng)設(shè)置空氣凈化及消毒設(shè)施，入口處應(yīng)當(dāng)有風(fēng)淋設(shè)施；灌裝車間的空氣清潔度最低應(yīng)達到10萬級(ISO 8級)，且灌裝局部空氣清潔度應(yīng)達到100級(ISO 5級)，或者灌裝車間的空氣清潔度整體應(yīng)達到1000級(ISO 5級)。幾乎沒有百級以下（ISO 5級）裝置。百級(ISO 5級)潔凈室成本是千級（ISO 6級）潔凈室的兩倍，其裝修成本隨清潔要求的降低而大大減少。只有一小部分食品潔凈室利用了ISO 5級（100級）空間。真正經(jīng)常使用ISO 5級標(biāo)準(zhǔn)的是在諸如填裝生產(chǎn)線那樣的小區(qū)域。

一、食品/飲料潔凈車間說明：
    食品/飲料無菌車間要達到10萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn)要與與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。食品/飲料無菌潔凈車間的大小依需要而定，一般由更衣間、緩沖間、風(fēng)淋室和操作間組成。更衣間放在外，主要供更換衣帽、鞋子等；緩沖間位于更衣間與風(fēng)淋室之間，也可同時和幾個操作間相通；操作間放在內(nèi)間，主要供產(chǎn)品灌裝，房間應(yīng)不受日光直射，大小適當(dāng)，高度適宜(具體根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的高度確定)。房間過大，清掃和消毒不便；過小，操作不便；頂部過高會影響紫外線的有效滅菌效果。墻壁應(yīng)光滑無死角，以便清洗和消毒。食品/飲料無菌潔凈車間應(yīng)為密閉式并保持車間靜壓差為正壓，設(shè)置空氣消毒用的紫外線燈、空氣過濾凈化器和恒溫裝置。
二、建筑平面布置說明：
    建筑平面設(shè)置應(yīng)該屬建筑專業(yè)的專業(yè)范疇，但由于食品/飲料無菌潔凈車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點：
    1、各凈化操作間集中設(shè)置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。
    2、實驗室的人流經(jīng)過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室。
    3、食品/飲料無菌潔凈車間物流由外走廊經(jīng)過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經(jīng)過傳遞窗進入各操作室。
三、關(guān)于車間的結(jié)構(gòu)

    根據(jù)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工專用彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度達到14kg/m3,鋁材采用華聯(lián)專用鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達到美觀大方的效果，所有鋁型材進行電泳處理。

四、關(guān)于車間的地面
    地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂，強度C20以上，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎(chǔ)上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻一致。
五、通風(fēng)空氣凈化設(shè)備：
    潔凈廠房設(shè)計，按照規(guī)范要求，設(shè)計一送回風(fēng)系統(tǒng)。機房設(shè)在廠房頂側(cè)(根據(jù)實地情況，可采用單元式凈化系統(tǒng)的，不用設(shè)機房)，各送回風(fēng)循環(huán)風(fēng)管在技術(shù)夾層內(nèi)與空調(diào)機組連接成系統(tǒng)。送回風(fēng)管道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，經(jīng)風(fēng)閥軟連接。鍍鋅鋼板風(fēng)管現(xiàn)場制作。
六、照明
    潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設(shè)計各房間內(nèi)照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制；室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組；插座盤均采用嵌入式；室內(nèi)無明線敷設(shè)。
    1、食品工業(yè)對人員、物料的動線有明確的規(guī)定，不可交叉流動，物料流動需設(shè)置專用的物料傳遞口或傳遞門；人員流動需走專用的人員通道。
    2、對液體加工車間，需特別注意沖洗導(dǎo)致的污漬殘留于安裝鋁型材內(nèi)，夏天產(chǎn)生霉臭，需做特別處理。
    3、人員洗手龍頭須非手動式（感應(yīng)、腳踏或手襯式），生產(chǎn)車間進口必要時需設(shè)工作靴消毒池。
    4、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求。
    食品/飲料廠房潔凈級別及換氣次數(shù)：

級別(GMP ISO)	新風(fēng)量(/h)	溫度（℃）	相對濕度(％)	換氣次數(shù)(/h) GB 50073-2013	照明(lx)			噪聲級(靜態(tài))
					檢驗場所	加工場所	輔助室、走廊、緩沖、人員凈化、物料凈化用室
Ⅰ級(百級 5級)	＞40m3/h/人	20℃～25℃	30％～65％	＞0．2m/s（截面）	＞500lx	＞200lx	＞100lx	＜65dB(A)
Ⅱ級(萬級 7級)				15~25次/s				＜60dB(A)
Ⅲ級(十萬級 8級)		18℃～26℃	30％～70％	10~15次/s
Ⅳ級(百萬級 9級)				10~15次/s

更多關(guān)于食品/飲料潔凈車間相關(guān)技術(shù)規(guī)范，請參閱：

食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 飲料生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范 GB12695—2016

潔凈廠房設(shè)計規(guī)范 GB50073-2013