一、無塵車間的能耗
無塵車間的主要能耗主要來自以下幾個方面：
維持無塵車間所要求的溫度和相對濕度，需要對送風進行必要的熱、濕處理，如冷卻、去濕、加熱、加濕等，這需要消耗大量的能量。
為了保證無塵車間的潔凈度，需要往無塵車間送入大量的空氣，送風的風機和供水的水泵等動力設備也會消耗可觀的能量。
根據潔凈級別的不同，供冷、供熱、供蒸汽消耗的能量以及送風、送水設備消耗的電量也會有所不同，潔凈級別越高，能量消耗越大。
無塵車間的冷負荷中的主要負荷是新風冷負荷，消除工藝設備和工藝過程產熱的冷負荷和抵消風機和水泵發(fā)熱的冷負荷，這三項負荷占總冷負荷的90%以上;而圍護結構、照明和作業(yè)人員三項冷負荷不足總冷負荷的10%。
二、無塵車間能耗大的原因
凈化送風量大。不同凈化級別的無塵車間送風量和相同面積的舒適空調送風量的相比是其1.5~55倍，而且送風風壓也是其2、3倍，因此送風機的溫升耗冷量很大。
無塵車間空調凈化系統(tǒng)的新風量大，一般情況下，新風量等于排風量與正壓漏風量之和，因此生產工藝排風量大故新風量就很大。因此，新風的熱濕處理耗能也就很大。
無塵車間中的工藝設備和工藝過程發(fā)熱量大，而且連續(xù)兩班制或三班制運行。因此，耗能量也大。
無塵車間內生產工藝的溫、濕度及其精度要求很高、很嚴。也是能耗大的原因。
三、無塵車間的節(jié)能技巧
潔凈室里存在大量可以節(jié)約能源的地方，例如暖氣、通風和空調(HVAC)、工藝冷卻、壓縮空氣以及一些其他的設施。以下是一些無塵車間的節(jié)能技巧：
優(yōu)化設計：在設計無塵車間時，應充分考慮能源效率。例如，合理安排空調系統(tǒng)和通風系統(tǒng)的布局，以減少能源消耗。同時，選用高效、低能耗的設備，如高效過濾器、低能耗的空調機組等。
合理利用能源：利用自然能源如太陽能、地熱能等，可以減少對傳統(tǒng)能源的依賴。此外，合理安排工作流程和工作時間，避免能源浪費。
降低設備能耗：合理調整設備的運行參數，使設備在最佳狀態(tài)下運行，減少不必要的能源消耗。例如，調整空調系統(tǒng)的送風量、溫度等參數。
回收利用能源：通過回收利用廢棄能源，可以降低能源消耗。例如，利用余熱回收系統(tǒng)將廢棄的熱能回收再利用。
智能化管理：利用智能化管理系統(tǒng)對無塵車間的能源使用情況進行實時監(jiān)控和管理，及時發(fā)現和解決能源浪費問題。
定期維護：定期對無塵車間的設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備的正常運行，減少能源浪費。
熱回收：在處理新風時，可以利用熱回收系統(tǒng)將排風中的熱量回收再利用，以減少能源消耗。
變頻控制：采用變頻控制技術對空調系統(tǒng)進行控制，根據實際需要調整設備的運行頻率和輸出功率，以達到節(jié)能的目的。
合理分區(qū)：在設計無塵車間時，應根據生產工藝和潔凈度的要求合理劃分區(qū)域，避免不必要的能源浪費。
優(yōu)化人員流動：合理安排人員流動路線和頻次，減少不必要的走動和空氣擾動，以減少能源消耗。同時，可以通過優(yōu)化工作流程和時間安排等方式提高工作效率，減少人員滯留時間。
