千級恒溫恒濕潔凈室的氣流組織形式依據(jù)高效過濾器及回風口的安裝方式不同而分為下列幾類：頂送、側下回;側送、側回;頂送、頂回。這其中頂送、側下回的氣流組織形式是千級凈化車間工程較為常用的形式。
帶擴散孔板風口頂送、側下回的非單向流潔凈室，經(jīng)高 效過濾器的潔凈空氣由擴散板送出，工作區(qū)氣流分布比較均勻，其空氣潔凈度明顯優(yōu)于周圍，而周圍區(qū)域由于送風進入室內(nèi)后不斷卷入室內(nèi)污染空氣，潔凈度較差;在相鄰送風口之間或潔凈室四角、沿邊等送風氣流不能覆蓋的部位潔凈度會更差些。所以在布置頂送風口時，為使?jié)崈羰覂?nèi)各處潔凈度盡可能的均勻，在總送風量一 定的條件下適當多設送風口或均勻布置送風口，盡可能地讓相鄰送風口氣流在工作區(qū)高度上銜接，確保工作區(qū)要求的潔凈度。
有時為了滿足生產(chǎn)工藝關鍵部位的空氣潔凈度等級，在不影響潔凈室頂板、燈具布置或不太損害整體美觀的情況下，可按工藝設備布置調(diào)整送風口位置，采用不均勻布置的方式。若采用高效過濾器風口頂 送時，送風氣流擴散角小，送風速度較大，會直接吹到地面，使工作區(qū)氣流分布不均，所以這種送風方式的單個送風口的送風量不宜大，需用多個送風口彌補氣流不均的現(xiàn)象?；仫L口氣流呈匯流狀態(tài)，它對整個房間的氣流流型影響較小，回風口的布置只要適當均布，數(shù)量不宜過少，一般回風口的間距在6~12m范圍內(nèi);潔凈室寬度大于6m時宜雙側布置回風口。圖5-26為帶擴散板頂送下側回非單向流潔凈室氣流狀況，圖5-27為高效過濾器風口頂送下側回非單向流潔凈室氣流狀 況。
單側上送、對側下回或單側上送、同側下回的非單向流 潔凈室，這類氣流流型雖可降低建筑層高，也可簡化管道系統(tǒng)，但工作區(qū)高度可能會處于回流、渦流區(qū)，一般只適用于房間寬度小于6m的8~9級的潔凈室。頂送 頂回的非單向流潔凈室一般用于回風口不便在側墻下部布置時采用的氣流流型，將頂部回風口設置在潔凈室的邊、角部位或?qū)崈舳炔幻舾械墓に囋O備上方，一些潔凈工程實踐說明這種氣流流型能確保工作區(qū)所需的一定潔凈度要求，其效果常常優(yōu)于側送側回氣流流型。
下圖是對局部發(fā)塵量大的非單向流潔凈室的氣流組織方案。如前所述非單向流潔凈室內(nèi)的塵、菌污染物可擴散到室內(nèi)的任何地方，局部的設備或操作的大量發(fā)塵將會影響整個系統(tǒng)、房間，這對凈化空調(diào)系統(tǒng)十分不 利，即使增加換氣次數(shù)也不一定取得預期效果，在實際工程中通常是采用局部處理的方法，將發(fā)塵量大的排氣由排所罩和排氣管道經(jīng)袋式除塵器等除塵裝置集中處理后再循環(huán)使用，若排氣量不大或循環(huán)使用不經(jīng)濟或排氣中含有對產(chǎn)品、人體有害的塵、菌時，不應循環(huán)使用，而應經(jīng)處理達到國家規(guī)定的排入標準后排入大氣。
非單向流潔凈室在凈化工程中最為常見，應用于許多領域。其室內(nèi)的換氣次數(shù)一般在10~60h﹣1之間(在不考慮維持室內(nèi)的溫度、濕度的情況下)，造價和運行費用都要比單向流潔凈室低許多。但非單向流潔凈室無法滿足室內(nèi)達到較嚴的空氣潔凈度等級的要求，非單向流氣流流型一般用于空氣潔凈度等級為6~9級的潔凈室。
